Hoe kunnen commerciële koffiemachines efficiënt omgaan met piekuren?

In zakelijke scenario's is het een test van efficiëntie en stabiliteit voor koffiemachines. Bij volautomatische koffiemachines is dit niet alleen een test van de snelheid waarmee de kopjes eruit komen, maar ook van hun stabiliteit tijdens langdurig- continu gebruik. Laten we eens kijken naar de belangrijkste factoren die ervoor zorgen dat het bedrijf piekorders kan opvangen.

 

ⅠEfficiency Frontline: de race van malen en brouwen

Prestaties van de molen

De molens die in commerciële koffiemachines worden gebruikt, moeten in korte tijd een enkele maalbeurt voltooien, maar door de te hoge rotatiesnelheid kan de temperatuur stijgen, waardoor de smaak van de koffie wordt aangetast. De sleutel tot efficiëntie ligt niet alleen in de snelheid, maar ook in de stabiliteit van het continu malen. - Het materiaal van de molen, het ontwerp van de warmtedissipatie en het nauwkeurige kwantitatieve systeem (wegen of volumemeting) zorgen ervoor dat de fout van elke portie poeder klein is, waardoor procesonderbrekingen als gevolg van het bijvullen of aanpassen van poeder worden vermeden. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om een ​​efficiënt poederuitvoerontwerp te hebben om het risico op poederverstopping te verminderen.

 

Capaciteit en snelheid van de brouwer

■ De zetkamer met grote-capaciteit (zoals 20 g) kan snel opwarmen en gelijkmatig extraheren in zowel de modus voor enkele- kopjes als dubbele- kopjes, waardoor de zettijd wordt verkort.

■ De ingebouwde-inwerkfunctie voor- kan het koffiedik kort bevochtigen voordat het officieel wordt gezet, waardoor een uniforme extractie wordt gegarandeerd en de algehele schenksnelheid wordt versneld.

■ Snelle verwijdering en reiniging van resten (om ruimte te maken voor het volgende kopje)

 

Ⅱ De krachtkern voor continue kopjesproductie: boiler en pomp

Voor continue productie is het nodig dat de ketel voldoende en temperatuurstabiel-warm water (voor extractie) en stoom (voor het verwarmen van melk) levert.

Sommige koffiemachines hebben een dubbele-boilerconfiguratie. Het brouwproces en het stoom/heet water zijn gescheiden. De brouwketel heeft altijd de optimale temperatuur en de stoomketel kan zelfstandig stoom afgeven voor de melkproductie. De twee parallelle verwarmingslijnen verbeteren de continue efficiëntie van de kopjesproductie aanzienlijk.

Pompprestaties

Espressokoffie-extractie vereist een stabiele hoge druk. Bij continu werken moet de waterpomp constant betrouwbare druk leveren. Er is keuze uit tandwielpompen, zuigerpompen en schottenpompen. Vergeleken met de gewone zuigerpomp is de tandwielpomp nauwkeuriger, beter regelbaar en heeft hij een stabieler debiet. Natuurlijk zijn de kosten ook hoger.

Sommige machines zijn ook ontworpen met twee pompen. De ene wordt gebruikt voor het brouwen en de andere voor water/stoom. Ze werken samen zonder elkaar te hinderen, waardoor de efficiëntie van de drankproductie hoger wordt.

 

Ⅲ De hoeksteen van stabiliteit: de test van de brouwer bij continu schenken

Temperatuurregeling:De temperatuurregeling van de zetgroep zorgt ervoor dat de temperatuurafwijking van elke extractie binnen ±0,5 graden blijft, waardoor een onstabiele smaak veroorzaakt door temperatuurschommelingen wordt vermeden.

Hoge drukbestendigheid en afdichtingsprestaties: Tijdens de continue extractiecyclus moeten de afdichtringen, zuigers en andere componenten van de zetgroep een extreem hoge slijtvastheid en afdichtingsprestatie hebben om te voorkomen dat druklekkage een ongelijkmatige of mislukte extractie veroorzaakt

Reiniging en onderhoud:De snelle demontage- en montagefuncties van de zetgroep, de koffieresidubak en het waterwegsysteem maken een snelle reiniging en onderhoud na de piekuren mogelijk, waardoor een efficiënte werking in de volgende ronde wordt gegarandeerd

 

Ⅳ Intelligente functies en grote capaciteit

Eén klik voor twee kopjes: de machine maalt tweemaal de hoeveelheid poeder tegelijk, met behulp van een grotere poederkom of een twee-kanalenzetsysteem om de productie van twee koppen van dezelfde espresso in één keer te voltooien. Vergeleken met het continu maken van twee afzonderlijke kopjes kan de tijd met ruim 30% tot 40% worden bespaard, waardoor de druk op de assemblagelijn aanzienlijk wordt verlicht.

Bonencontainer en watertanks met grote-capaciteit:Een bonencontainer van ruim 500 gram kan tijdens piekuren continu tientallen koppen koffie leveren zonder dat er regelmatig koffiebonen bijgevuld hoeven te worden. Watertanks met een grote- capaciteit of directe externe waterbronnen kunnen de frequentie van het aanvullen van water verminderen, en de lozing van afvalwater kan het aantal keren dat het wordt gestort verminderen, wat resulteert in minder onderhoudstijd.

 

Laten we nu de commerciële koffiemachines van JETINNO testen: JL33A.

 

De JL33A is een professionele-koffiemachine die is ontworpen om te voldoen aan de eisen van elke zakelijke omgeving. Met dubbele bonencontainers en dubbele molens. Deze machine levert uitzonderlijke koffie-extractiekwaliteit voor een rijke en aromatische ervaring.

De slijpmachine die hij gebruikte is een zelf-ontwikkelde PGH64, metalen platte bramen van 64 mm met een compacte structuur. De snelheid waarmee een kopje espresso wordt gemalen, is 2,0-3,8 g/s. Voor de brouwer zijn er twee poederhoeveelheden om uit te kiezen, 20 g of 22 g. Nadat het koffiedik in de brewer is gevallen, wordt het eerst voorgeweekt, waardoor de koffie-extractie grondiger en uniformer wordt. De brouwer drukt de resterende koffie na de extractie automatisch in de pijpleiding en voert deze uit, waardoor het koffiedik droogt en vorm krijgt en de vervuiling wordt verminderd.

 

Deze machine heeft dubbele ketels en dubbele pompen. Eén van de boilers kan 700 ml water op een constante temperatuur opslaan. Tijdens piekuren blijft de uitlaatwatertemperatuur stabiel en bij continue productie hoeft u niet te wachten tot het water is opgewarmd.

We hebben de tijd getest die nodig is om één kopje espresso te zetten en de situatie van het zetten van tien kopjes achter elkaar.

 

Bekijk de volledige testvideo

 

Het duurde ongeveer 36 seconden vanaf het plaatsen van een bestelling tot het zetten van een kopje espresso. Daarna hebben we 10 kopjes gemaakt, wat 8'39 s kostte. De gemiddelde duur van één kopje is ongeveer 51 seconden.

Het recept voor deze espresso is 20 g koffiepoeder en 70 ml water. We kunnen zien dat de koffievloeistof in deze 10 kopjes allemaal ongeveer 45 ml bedraagt.

 

 

Kijk vervolgens naar de concentratie. Het zevende kopje heeft de laagste concentratie omdat er niet genoeg bonen zijn en wordt daarom niet meegenomen in de berekening.

De gemiddelde concentratie van de overige 9 kopjes was 8,12%. We kunnen berekenen dat het gemiddelde extractiepercentage 18,3% bedraagt. Het goudextractiepercentage bedraagt ​​18-22%.

Door middel van tests kunnen we zien dat de JL33 een hoge stabiliteit vertoont tijdens continue productie.

 

 

Qua capaciteit heeft hij twee bonenbakken van 1 kg en een watertank van 4 liter, maar hij kan ook worden aangesloten op flessenwater of kraanwater. De capaciteit van de afvalrestenbak bedraagt ​​40 taarten, wat flexibel en geschikt is voor verschillende scenario's en weinig onderhoud vergt.

 

Een andere keuze is de JL26-serie.

JL26 is een professionele koffiemachine die een scala aan drankopties biedt en koffie van top-kwaliteit levert. Met zijn geavanceerde maal- en zettechnologie en intuïtieve interface kan deze professionele koffiemachine zelfs de meest veeleisende koffieliefhebbers tevreden stellen.

Vergeleken met de JL33A is de JL26-serie uitgerust met een Ditting EMH64-slijpmachine, afkomstig van een topslijpmachinefabrikant in Zwitserland. De snelheid waarmee een kopje espresso wordt gemalen is 5,8 g/s, sneller dan JL33A.

De ketel is ook van het opslagtype, maar de gebruikte pomp is een tandwielpomp, die stabieler is onder hoge druk en een hoog debiet. Natuurlijk kost het meer.

Beide machines kunnen piekuren met gemak aan. Als u op zoek bent naar een hoogwaardige commerciële koffiemachine-, mis deze dan niet!

 

De prestaties van commerciële volautomatische koffiemachines tijdens piekperioden worden toegeschreven aan de gezamenlijke optimalisatie van elk kernonderdeel binnenin: van de molen tot de zetkamer, van de boiler tot de waterpomp, en vervolgens aan de intelligente mens-machine-interactie en het ontwerp met grote- capaciteit, die allemaal niet mogen ontbreken. Het zijn precies deze technische details en ontwerpconcepten op systeem-niveau die ervoor zorgen dat de volautomatische koffiemachine niet alleen een hoge- snelheid van de kopjesproductie behoudt tijdens piekuren, maar ook een stabiele kwaliteit behoudt tijdens langdurig- continu gebruik, waardoor een probleemloze- probleemloze, efficiënte en uitstekende ervaring wordt geboden aan commerciële scenario's zoals kantoren, hotels of cafés.